Zakład produkcyjny – wybrać sprężarkę tłokową czy śrubową?

sprężąrki do zakładu produkcyjnego

Kompresory podające sprężone powietrze to jedno z podstawowych narzędzi wykorzystywanych w warsztatach samochodowych, na halach produkcyjnych, w sektorze elektronicznym, farmaceutycznym, a nawet spożywczym. Jaka sprężarka sprawdzi się najlepiej w zakładzie produkcyjnym? Czy model tłokowy, a może śrubowy? O jakich różnicach warto wspomnieć?

Co warto wiedzieć o sprężarkach tłokowych przed dokonaniem zakupu?

Sprężarki tłokowe to uniwersalne rozwiązanie do mniejszych warsztatów, a także pod potrzeby rzemieślników potrzebujących podawania sprężonego powietrza w sposób maksymalnie elastyczny. Urządzenie charakteryzuje się wytrzymałością, nawet przy częstych zmianach parametrów pracy. Wydajność sprężarki tłokowej kształtuje przede wszystkim wielkość cylindra. Modele tłokowe służą operatorom doraźnie, a nie w ciągłym cyklu, dlatego pasują bardziej do warsztatów samochodowych i serwisów ogumienia. Technologia rozwija się od lat, a budowa sprężarki tłokowej nie pozostawia wiele miejsca na błędy. Z tego powodu po zakupie bardzo rzadko dochodzi do problemów technicznych. Jeden z powszechnych problemów to stosunkowo duży hałas, znacznie większy w stosunku do modeli śrubowych.

Czy opłaca się postawić na sprężarkę tłokową?

  • jedna z najstarszych technologii podawania sprężonego powietrza na rynku,
  • przeznaczenie głównie do pracy doraźnej, a nie ciągłej,
  • nowoczesne urządzenia spełniają normy dla przemysłu 4.0,
  • bardzo niska cena w porównaniu do konkurencyjnych rozwiązań,
  • powszechny wybór dla serwisów lakierniczych, ogumienia, rzemieślników,
  • wysoki poziom hałasu, który można jednak ograniczyć skupieniem na najnowszych technologiach.

Krótka charakterystyka sprężarek śrubowych

Sprężarki śrubowe natomiast to urządzenia przystosowane do pracy ciągłej, pod dużym obciążeniem. Charakteryzują się nieco większą ceną, ale i adekwatną jakością. Występują powszechnie w wersjach olejowych oraz bezolejowych. Budowa kompresora zakłada izolowanie wirników, a to przekłada się na bardzo niski poziom hałasu, w pełni akceptowany nawet w środowisku bezpośredniej obsługi klienta. Najlepsze urządzenia utrzymują ciągłą pracę, bez większych problemów technicznych przez 40-50 000 godzin. Zakłady produkcyjne, które potrzebują sprężonego powietrza w standardzie ciągłym powinny skierować się właśnie do tego rozwiązania.

Dlaczego sprężarka śrubowa?

  • niski poziom hałasu oznacza większy komfort pracy,
  • ciągłość podawania jakościowego powietrza,
  • możliwość przystosowania do różnych warunków roboczych,
  • perspektywa automatyzacji, zdalnego sterowania,
  • spora energochłonność, jednak ograniczona w przypadku najnowszych urządzeń,
  • kompaktowa budowa, większa elastyczność przy montażu,
  • wersje mobilne lub stacjonarne,
  • standard olejowy i bezolejowy do dyspozycji.

Na zakończenie

Można oczywiście zainwestować w dwa urządzenia, ponieważ uzupełniają się częściowo funkcjami. Zakład produkcyjny przed podjęciem ostatecznej decyzji powinien skontaktować się z rekomendowanym w branży producentem zapewniającym solidne warunki gwarancyjne oraz serwisowe urządzenia.

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Please enter your comment!
Please enter your name here