Optymalizacja technologiczna geometrii gniazda formy wtryskowej przy wstępnej symulacji wtrysku w programie Moldex3D

Jeśli chcemy potwierdzić przyjęte założenia konstrukcje w formie wtryskowej, założenia konstrukcyjne geometrii gniazda, umiejscowienie wlewu w formie oraz, zachowania ściśle określonego tworzywa o znanych właściwościach reologicznych i termicznych zawsze powinniśmy przeprowadzić wstępna symulację trysku w programie moldex3d. Głównymi obszarami usług w firmie Pawform związanych z symulacja wtrysku są: analiza moldflow obejmująca optymalizację detali, zaprojektowanych wyrobów z tworzyw sztucznych oraz optymalizacja form wtryskowych w aspekcie układów doprowadzenia tworzywa, układów chłodzenia czy optymalizacji procesu wtrysku.

Dzięki studium napełnienia gniazda możemy określić wiele aspektów dotyczących konstrukcji jak i samej budowy formy wtryskowej. Jesteśmy w stanie określić sposób wypełniania gniazda na podstawie analizy kolejnych położeń czół płynięcia oraz podanych prędkości przepływu. Symulacja wtrysku pozwala także określić położenie liczby punktów wtrysku według kryterium równoczesności wypełniania lub dokładności wymiarowej. Określamy także położenie linii płynięcia i miejsc zamykania powietrza, a tym samym miejsc odpowietrzeń. Symulacja wtrysku w programie moldex3d uwzględnia także grubość ścianek. Określamy także jak bardzo możemy zmienić grubość ścianek w aspekcie oszczędności materiału i skrócić czas chłodzenia. Trzeba zaznaczyć i podkreślić jeszcze raz, że optymalizacja form wtryskowych to głownie symulacja, która polega na ocenie geometrii układu doprowadzenia tworzywa, zbalansowaniu form familijnych czy weryfikacja konstrukcji układu doprowadzenia pod kątem zjawiska zwanego „melt flipper”.

Trzeba jednak pamiętać i mieć zawsze na uwadze, ze interpretacja wyników symulacji daje tylko poglądową odpowiedz, czy przyjęte założenia konstrukcyjne są poprawne i zgodne i jakie skutki pociągają za sobą. Przy wyniku negatywnym nie poprawnym, należy samemu zmieniał założenia konstrukcyjne ( np. Trzeba ustalić czy konieczna jest zmiana punktu wtrysku, czy zastosowanie rozpływowych pogrubień ścianki ma jakikolwiek sens) .

Taką zmianę założeń i proces symulacji powtarza się, aż do uzyskania wyniku zadowalającego. Dlatego współczesny konstruktor form powinien być analitykiem, który będzie w wyniku stopniowych iteracji zmieniać i zlecać kolejne korki optymalizacyjne. Każda propozycja zmiany geometrii musi być jednak zaakceptowana przez konstruktora wyrobu i wprowadzona do dokumentacji.

Należy jeszcze wspomnieć klika słów dotyczących optymalizacji wynikowej funkcji technologicznych formy.

Jeżeli w konstrukcji formy sprawdzone zostało już miejsce wlewu, określona została geometria kanałów doprowadzających, geometria układu regulacji temperatury i rozkład poszczególnych stref obiegu, można wprowadzić kolejne dane i poszerzyć zakres symulacji wstępnej. Takie poszerzenie zakresu symulacji pozwala na: korektę geometrii wlewu, równoważenie kanałów wlewowych, sprawdzenie koncepcji zimnego wlewu, sprawdzenie koncepcji geometrii przewężek szczelinowych, punktowych, analiza skuteczności zastosowanego systemu regulacji temperatury, określanie skurczu rzeczywistego dla poszczególnych wyprasek określenie wypaczeń wypraski dla przyjętej konstrukcji formy, analizę czasu chłodzenia, korektę zadanych parametrów wtrysku.

Jeśli jesteś zainteresowany współpracą z firmą, która zajmuje się symulacją wtrysku od wielu lat, posiada duże doświadczenie w możliwościach wykorzystywania oprogramowania Moldex3d, zapraszamy do kontaktu z firmą Pawform, oraz uczestnictwa w naszych szkoleniach z zakresu interpretacji wyników symulacji wtrysku. Nie jest istotne czy na co dzień korzystasz z wyników Moldex3D, moldflow czy innych programów do procesu symulacji wtryskiwania tworzyw sztucznych, skorzystać z naszego doświadczenia.

Osoby zainteresowane poszerzaniem swojej wiedzy na temat tematyki związanej z symulacja wtrysku lub możliwościami oprogramowania Moldex3D zapraszamy do odwiedzenia naszej strony z poradami technicznymi:

Osoby zainteresowane poszerzaniem swojej wiedzy na temat tematyki związanej z symulacja wtrysku lub możliwościami oprogramowania Moldex3D zapraszamy do odwiedzenia naszej strony z poradami technicznymi:

Zapraszamy do współpracy!

formy wtryskowe

narzędziownia

budowa form wtryskowych

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Please enter your comment!
Please enter your name here